Труба котельная КВД 159х17 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Хасавюрте

Для котельных труб с внешним диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм лучше всего подходят сварные соединения, выполненные методом ручной дуговой, аргонодуговой или автоматической сварки. Эти методы обеспечивают прочные и герметичные стыки, способные выдерживать высокие нагрузки.

Интенсивное обезуглероживание котельной трубы из стали 20 могут вызывать среды с высоким содержанием водорода или водяного пара при высоких температурах. Углерод диффундирует из стали на поверхность, что приводит к снижению твердости, прочности и усталостной прочности поверхностного слоя металла.

При изгибе котельной трубы из стали 20 с радиусом 3 м необходимо учитывать ее пластичность и сопротивление деформации. Для предотвращения сплющивания и чрезмерного утонения стенки в зоне изгиба рекомендуется использовать методы горячей или холодной гибки с заполнением трубы или с применением специальных дорновых трубогибов.

Котельная труба с внутренней полировкой обеспечивает лучшую теплопередачу в зоне активного кипения. Гладкая внутренняя поверхность минимизирует сопротивление теплопередаче за счет уменьшения толщины пограничного слоя и снижения образования отложений, что повышает эффективность нагрева и парообразования.

Котельная труба из стали 15ХМ лучше подходит для использования в коллекторах пароводяных трактов по сравнению с 12ХМ. 15ХМ обладает лучшей свариваемостью и достаточной жаропрочностью для коллекторов, где требуется высокая надежность соединений и устойчивость к условиям, характерным для пароводяного тракта.

Выбор марки стали, например, 12Х1МФ или 15ХМ, влияет на срок службы котельной трубы в условиях высокого давления и температуры 500°C. 12Х1МФ, благодаря своему химическому составу, обеспечивает значительно больший срок службы и стабильность свойств при таких условиях, демонстрируя лучшую сопротивляемость ползучести и структурным изменениям по сравнению с 15ХМ.

Котельная труба из стали 15ХМ лучше подходит для изготовления деталей, требующих высокой сопротивляемости усталости, по сравнению с 12ХМ. Легирование молибденом и хромом в 15ХМ повышает ее усталостную прочность, что позволяет материалу выдерживать большее количество циклов нагружения без разрушения, что критично для элементов, работающих в условиях переменных нагрузок.