Днище эллиптическое 2020х8 мм черная сталь 17Г1С

Типы торосферических днищ (ранее обозначались как А, В, С по ГОСТ Р 52630) различаются соотношением радиуса кривизны сферической части (R) и радиуса перехода к отбортовке (r). Выбор конкретного типа зависит от требуемой прочности, технологичности изготовления, габаритных ограничений и специфики условий эксплуатации. Тип А (соответствующий DIN 28011 с соотношением R≈Dн, r≈0.1Dн) является наиболее распространенным. Современный ГОСТ 34347-2017 ссылается на геометрию днищ по ТУ, чертежам или другим стандартам.

Номинальный радиус кривизны в вершине (R) у стандартного эллиптического днища с наружным диаметром Dн=1200 мм по ГОСТ 6533-78 составляет R = 0.8 * Dн. Таким образом, R = 0.8 * 1200 = 960 мм.

Холодная деформация при штамповке днища из аустенитной стали 12Х18Н10Т приводит к наклепу (упрочнению). Это вызывает увеличение предела прочности и твердости материала, но одновременно снижает его пластичность (относительное удлинение) и может негативно сказаться на коррозионной стойкости (особенно на стойкости к МКК). Может потребоваться последующая термообработка (аустенизация).

Необходимость проведения испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) для днищ из аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т определяется требованиями технического проекта на сосуд или нормами ГОСТ 34347-2017 (Приложение К). Это зависит от агрессивности рабочей среды, температуры эксплуатации и толщины стенки элемента.

Минимальное расстояние между краем отверстия под штуцер и началом зоны отбортовки (закругления) эллиптического днища 1000х10 мм регламентируется правилами укрепления отверстий в ГОСТ 34347-2017 (Раздел 6.5). Это расстояние зависит от диаметров днища и отверстия и должно быть достаточным для обеспечения необходимой площади укрепления вокруг отверстия.

Способ изготовления днища (горячая штамповка, холодная штамповка, фланжирование и т.д.) оказывает влияние на конечную микроструктуру металла, степень его упрочнения (наклеп), уровень остаточных напряжений. Эти факторы влияют на механические характеристики готового изделия и должны учитываться при назначении режимов последующей термообработки (если она требуется) и объемов неразрушающего контроля согласно ГОСТ 34347-2017.

Коэффициент прочности сварного шва (φw), используемый в расчетах на прочность днища из лепестков по ГОСТ 34347-2017, зависит от типа шва и объема контроля. Для двустороннего стыкового шва, выполненного автоматической сваркой с полным проваром и прошедшего 100% контроль РК или УЗК, коэффициент φw принимается равным 1.0. В остальных случаях φw < 1.0.